由于PVDF管材料密度大，粘度高，流动性差，所以增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性差的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固；对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压和冷却时间。延长PVDF管件产品在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。

低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。原料方面，要保证原料的干燥，必要时可作烘干处理后在使用要想生产出好产品来，首先对生产PVDF管的每一道流程都非常熟练。尤其是注型是为关键的步骤，他直接影响了产品的质量问题，所以在注型方面要严格把控。

管材专用PVDF系列化树脂的合成技术已经成熟，产业化放大的产品性能稳定可提供国产性能PVDF管材专用的系列化树脂，替代进口同类产品。这不仅对制管、用管企业降低管材料成本有利，同时也为国产化树脂企业带来可观的经济效益。日前，“863”计划项目高性能 PVDF管材料的规模化关键技术——高性能聚偏氟乙烯(PVDF)材料研制及在城市污水处理中的应用通过了科技部组织的验收。

满足城市污水深度处理与再生利用需求，开发具有自主知识产权的TIPS(热致相分离)法高性能PVDF中空纤维膜绿色环保制造工艺技术;建成年产200万平方米中空纤维膜及相应膜组件的系列化产品的产业化基地;开发适于TIPS法制备高性能PVDF管的专用树脂，提升膜的抗污染能力和使用寿命，使其达到水平。多进料口模具要调整各浇口的充模时间和速度，好对称开设浇口。PVDF管件模具的关键部位应设计有效地冷却水道，保证模具的冷却对消除产品应力或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且做好镀鉻等热处理，保证合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。