PP管与管件连接时应行清洁，端面应垂直于管道轴，管道切割通常使用专用剪刀或管道切割机，也可以使用锋利的钢锯，但切割后须取下管段；PP管常用的连接方式有粘接连接、橡胶圈连接、熔焊连接、机械连接，电线焊接工艺是去除管道表面的氧化物，插入相应规格的带电加热元件，通过一定额定电流，加热管件和管道连接部分；对接焊接方法先加工扁管端部，将加热板放置在管与管体或管体之间，设置加热温度。

我们关闭控制电源，加热一段时间，取下加热板，然后快速施加两端，压紧加热板；活套法兰连接方法是将钢活套法兰放置在塑料法兰上，然后放置合适的垫圈，串联在规定的螺栓上。由于热熔连接模式不需要任何额外的材料，连接部分可以集成，达到本体强度，连接效果好，建议热熔连接模式。在热熔装置上焊接，热熔对焊应采用热熔对焊机焊接。如果插入PP配件，可用塑料焊枪焊接。

PP管在连接时，将管端导入加热套，插入标准深度，将管件推到加热头，达到规定标志；达到加热时间后，立即从加热套和加热头取下管件，快速直接插入标准深度，使接头形成均匀的凸边缘，但严禁旋转；达到规定的冷却时间后，将管件盖在管件上。热熔连接的关键技术是控制加热温度、加热时间和冷却时间，并受环境温度的影响很大。在管材端口做好管件的承插深度标记，标记尺寸等于管件承插深度。

插座不到位，加热部分露空，熔融面积减少，压力强度大大降低，焊接时管件内塑料熔化，形成管件焊接。PP管道端口用手工塑料热堆焊覆盖钢丝，焊条应尽可能光滑；加热板自动加热至绿色指示灯亮或达到设定温度，将待焊接的管道和配件关闭，加热端面，经加热后的两个管口熔化，当加热至熔融状态即完成了吸热过程，达到加热温度之后我们要求焊接面平整凸起高度达到要求的值。