色差是FRPP管及管件中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、挤出工艺、注塑工艺、挤出机、注塑机等，在实际的生产过程中我们一般从这几个方面来进行色差的控制。FRPP管材排水管采用高速离心铸造技术，具有组织致密、管壁薄厚均匀、内外壁光滑、无砂眼和夹渣、抗拉与抗压强度高，FRPP管具有化学成分稳定、耐腐蚀、防火无毒、符合消防安全环保需要、无噪声、不变形、使用寿命长等优点。消除设备及模具因素的影响要选择与FRPP管及管件容量相当的设备，如果设备存在物料死角等问题，好更换设备。
FRPP管材排水与管件衔接属于钢性衔接，所以衔接时操作工艺应严格，否则将来漏水只能报废管件重新装置，其粘接专用胶水对环境温度有一定需要二胶水涂刷的用量、均匀度和粘连时间也有一定需要，故在冬季小宜施工或应采取保护措施。FRPP管材质量轻，故搬运装置劳动力需求较少，通常情况以2人为一小组即可施工。FRPP管材物理强度较好，只要在运输和装卸时小受到强烈的冲击，通常不会产生破裂。施工完毕无需对管道外观进行特殊保护，只需将建工种污染在管道的水泥、砂浆、涂料等清理干净即可，必要时只需局部轻刷黑色油漆即可。FRPP管材对水流噪声有好的吸收及阻断作用，这是其大优点。

frpp管材不仅具有质量轻、耐腐蚀、不生锈、易着色、损耗小等金属管材所无法比拟的优点，而且与其它塑料管材相比，在环保、耐高温高压、可回收利用性、加工工艺过程的复杂程度等方而也具有很大的优势，已成为目前推广速度快、发展前景较好的一种新型管材。实际的生产中，分析frpp管材的使用受力设计也有一定的指定意义。这里要关心的往往不是frpp管材的强度，而是frpp管材在使用过程中受力的变形。对大型零件，以及与其他零件有配合要求的零件，这一点尤为重要。此时，往往有必要在设计给frpp管材加上一定的预变形。使用时，frpp管材在外力作用下的变形正好抵消掉预变形。如在设计电视机面时，如果不考虑预变形，终面壳和显象管由于螺钉的紧，将一导致中间部位面壳和显象管不能贴紧，产生缝隙，frpp管材安装补偿方法可以在安装施工过程中有效减少热胀冷缩问题。

掌握料筒温度、色母量对FRPP管及管件颜色变化的影响；在进行色差调整前还必须知道FRPP管及管件颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差。消除原料树脂、色母的影响；控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。

对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好设备及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。减少挤出注塑工艺调整时的影响；非色差原因需调整挤出注塑工艺参数时，尽可能不改变挤出注塑温度、背压、挤出注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对FRPP管及管件色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的挤出注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

鉴于大多数FRPP管及管件生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。