PVDF管件注塑原料对流动性要求高，特别是薄壁、大件及形状复杂制品。挤出对流动性要求宽松一些，因为挤出是开放式的，没有模具巨大的反向阻力。注塑是在模具里成型的，有模具构成的型框限制，对熔体强度要求不高。PVDF管挤出成型虽然也存在口模的限制，但是出口模后熔体没有完全固化，在这种自由状态下有时由于低的熔体强度而不能很好成型，如纺丝。PVDF管件注塑对于注塑机要求非常高，供料不足。螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。PVDF管喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。开发出管道专用PVDF树脂产品，实现了管用PVDF树脂的国产化，替代了进口产品。

PVDF管件注塑一般对出模膨胀没有严格要求。挤出的出口膨胀很讨厌。所以，注塑与挤出材料的粘弹性控制也会有所不同。挤出之后往往还伴随着后续的自由状态下的加工成型，如热成型、中空吹塑，在这些成型过程中往往存在不同程度的熔体拉伸，如果熔体强度低，就容易拉破（断条、鲨鱼皮、熔体破裂）。所以注塑一般不要求高熔体强度，而挤出一般是要求的。注塑与挤出原料还有其它一些区别，事实上，至少80-90%的塑料既可以挤出也可以注塑。它们的差别来源主要是一个是高限制性成型，一个是半限制性成型。

PVDF管(聚偏氟乙烯管)，分子链间排列紧密，有较强的氢键，天性耐燃，结晶度65%~78%，长期使用温度-40~150℃。其突出特点是机械强度高，耐辐照性好，可在户外长期使用，无需保养。具有良好的化学稳定性，在室温下不被酸、碱、强氧化剂和卤素所腐蚀，广泛应用于石油化工、电子电气、钢厂酸洗、酸碱液的输送。之耐化学特性，室温下不被酸、碱强氧化剂、卤素所腐蚀；抗冲击强度高、耐磨耗，耐蠕变、高机械强度及韧性好；耐热性佳、不燃性、长期使用温度-40~150℃、并有高介电强度；具有突出的耐气候老化性、耐臭氧，抗紫外线及核射线。

化工工艺用水管道必须在生产和加热杀菌过程耐高温、抗腐蚀。由于塑料材料已可以提供比不锈钢更好的内在质量、且成本更低的管材，因此建议在制药用水较前端的部分水处理过程，例如部分纯化水系统，使用成本较低的均聚聚丙烯PP-H管道；在具有很好抗热性要求的制药用水系统，则使用PVDF管。

PVDF管做好保温的方式有多种，保温材料也分为很多种，其中保温隔热的方式是经常被使用的有阻隔热传播和热量对流、热量辐射三类。因此研发首先从这三方面着手，力求研发出产复合型多功能保温涂料。传统的保温隔热涂料大多以提高孔隙率、提高热阻、下降传导传热系数为主。为到达相应的需要,保温层较厚,外观较差,且枯燥时刻较长,因此运用规模也相应地受到了约束。PVDF管(聚偏氟乙烯管)，分子链间排列紧密，有较强的氢键，天性耐燃，结晶度65%~78%，长期使用温度-40~150℃。其突出特点是机械强度高，耐辐照性好，可在户外长期使用，无需保养。具有良好的化学稳定性，在室温下不被酸、碱、强氧化剂和卤素所腐蚀，广泛应用于石油化工、电子电气、钢厂酸洗、酸碱液的输送。

PVDF管是一种高性能的热塑产品，它外观半透明，不含添加剂、稳定剂、抗氧剂或者挤塑/注塑辅助剂，是一种化学惰性物质以及非水溶性物质，强度高，焊接稳定，在功能上甚至优于不锈钢或者其他热塑管路系统。PVDF管的特性十分接近四氟乙烯，它们的区别在四氟乙烯是全氟塑料，PVDF中含有3%重量百分比的氢；四氟乙烯基本上无法用热熔焊机械焊接，只能用焊条焊接。而PVDF可以用承插，对焊，红外焊，无缝焊焊机焊接。