PVDF管的质量不仅仅跟生产设备有关，更重要的是生产工艺的把控。PVDF管的大致生产过程通过对原材料聚丙烯溶体流动挤出成型的，根据PVDF管原料的溶体指数的大小来控制合适的加工温度范围。因为聚丙烯溶体流动速率是跟加工温度有直接关系，温度过低会导致物料不能充分塑化，温度过高会导致物料降解。
在使PVDF管性能降低，都会很大的影响PVDF管的质量，所以PVDF管的挤出温度应该控制在180℃到245℃这样的一个范围内，具体精准温度要根据当时生产环境和原材料来决定。超高性价比的优质管材，确实也是有所保障的。而且只要是能够联系上好的厂家，确实也是可以让我们放心好的，只有大厂家才能够为我们提供更好的管材，这样后续的使用自然也是可以让我们放心，产品质量好才是为关键的一点。只有好的品质，管材才能够使用更长时间。

PVDF管冷却工艺环节，会用到我们行业称之为冷却水的软质水，整个冷却工艺环节的重点还是对冷却水的温度控制，如果冷却水的温度过低，加上刚刚挤出成型的PVDF管比热较大，冷却的过程中会导致PVDF管表面冷却较快，而内层冷却慢，形成温度差，会产生较大的内用力，即便内层完全冷却后仍旧会有一定的残留在管材中，会对PVDF管材的性能有所影响。整个PVDF管生产加工工艺点需要知道是，螺杆的旋转速度也会影响溶体的塑化效果。作为PVDF管厂家都知道，为了提高产量会把螺杆的转速提高，因为这样可以使溶体的流动性增加，降低了溶体粘度，对PVDF管的成型加工起到较高的效率。
为了保证PVDF管的质量合格，却不能把螺杆的转速控制的过高，会对引起溶体的破裂，就是不合格的产品。所以厂家不能仅仅追求量，也要追求质。正因如此螺杆的转速要控制在一个适合的范围内，根据PVDF管口径的增大而提高相应的转速。真空度对PVDF管性能的影响很大，真空度过高，会产生较大的内应力；真空度过低，会使管材容易变形，影响表面光洁度。真空度是根据溶体的粘度，管材的直径和壁厚等多个因素来决定的，只有在管材的直径较大，壁厚较厚加上溶体粘度较高的时候在能适当提高真空度，一般控制在0.05到0.08MPA之间。