pvdf管模具的关键部位应设计有效地冷却水道，保证模具的冷却对消除产品应力或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且做好镀鉻等热处理，保证合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。pvdf管模具的螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模会发生困难。

由于pvdf管材料密度大、粘度高、流动性差，所以增加注射压力，延长注射时间。对于流动性差的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固；对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易，收缩发生在浇口区域时应延长保压和冷却时间。pvdf管在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，螺杆前段保留一定的缓冲垫，均有利于减少收缩现象。

在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。在原料方面，要保证原料的干燥，必要时可作烘干处理后在使用。挤出机广泛采用可控硅调速直流电动机，调速范围较宽。减速器采用减速器匹配螺杆的低速与驱动电动机的高速，常用的减速器为齿轮减速箱，常为两级设计，还有蜗轮减速器等。刚性联轴器、皮带、链条均可用于挤出机的电动机与减速箱之间的传动机构，刚性联轴器或链条传动比较有效可靠，皮带传动可以防止机各过载。

pvdf管在挤出过程中，熔体对螺杆有反作用力，大小为机头压力乘以螺杆横断面积。因而设置止推轴承，以承担作用于螺杆的轴向力。止推轴承的正确设计和布置，对挤出机的使用寿命有重要影响。在正规操作条件下和合适的机头压力下，止推轴承一般与挤出机的使用寿命一样长。在机头压力急剧波动或高速下运转，对寿命形响大。螺杆尾部通常用键或光键固定，并与轴承壳中的传动轴套相配合。