原料中水分挥发过多，对原料进行干燥处理。成型模具压缩比偏小，应适当增加模具对熔料成型的压缩比。口模与芯轴间的平直段尺寸过小，使管坯成型有纵向熔料熔合线，则pp管强度低，应重新修改模具结构。原料中填充料量比份过大也是使pp管发脆的一个因素，应修改原料配方。模具中的口模部位温度控制不合理，过高或过低的工艺温度都会影响管的外表面质量，应适当调节口模的温度，口模内表面粗糙或有残存料。

在日常施工中会发现pp管和管件的连接处会发生爆裂现象或砂眼，pp管热熔焊机温度不正确，太高或太低，使聚丙烯性能发生变化；焊套表面没有处理好，表面涂层脱落使得与管子接触部分产生砂眼；焊套尺寸不对，使得pp管的熔化深度与熔接结构不恰当；在焊接前没有对管子的焊接表面进行清洁处理，焊接的管子与管件没有保持同心或直线，pp管能在90摄氏度以下输送各种腐蚀介质，强度均比其他管材好。

pp管具有很强的抗腐蚀和防止老化的作用，在使用的时候能够很好的发挥出它的作用；pp管切割须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用剪刀或管道切割机，需要时使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助记号标出其位置；在连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插人到标准的深度。