FRPP管材管壁厚度的旋轮数加热缩口是必须的，FRPP管材管壁越厚需要的旋轮数越多。当管壁厚度与管坯外径之比t/D≤1/16时，用一个旋轮即可。若采用一定的旋压工序及其适当的旋轮形状，可制出相应形状的封闭端头。所示的一对旋轮，将管材管坯缩口后，焊接端头，再用所示的一对旋轮将管端旋成半球形封闭端头。同理，用两组旋轮，可将管端旋成平面端头。
在FRPP管材口模模腔中的各物理量的分布规律，然后以这些理论为依据方案了一套符合适合快速变换要求的管材口模，并对此口模的结构进行了优化方案和严格的校核。直观和形象地描述了FRPP管材挤出模流道内的熔体压力场、速度场、粘度场、壁面剪切应力场的分布情况，在模具投入生产之前预测模流道内熔体流动行为。挤出FRPP管材口模成型段关键的几何参数、不同的边界条件对熔体挤出速度、质量的影响规律，为口模结构优化方案以及工艺参数的控制提供理论和实验指导，并在此基础上修正调整了模具方案参数与流道不同的入口参数条件，确定了实验条件下合理的模具几何结构。

FRPP管材加热旋压时工模具材料及润滑剂的选用。加热旋压大件及小批量旋压时，模具材料可采用一般铸铁。加热旋压钦及其合金时，表面生成的氧化膜可代替润滑剂。为避免在加热过程中坯料吸收氢气等有害物质，加热温度应避免过高，加热时间尽量短。加热缩口主要用于钨、钼、钛等难熔金属或是管端缩口变形量大，用常温缩口方法困难以及机床能力不足等情况。根据管材缩口加工方式的不同，加热源可选用氧一乙炔气、氢气、天然石油气、煤气及中频、工频感应装置等。FRPP管材由于旋压缩口较其他缩口方式实现加热更为方便，故加热旋压缩口较为常见。